低压浇铸过程中常见的问题
低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中,在我国现代化的工业中发挥着巨大的作用,随着低压浇铸在我国的广泛运用,它所带来的弊端也随之暴露出来。
一、氧化夹渣
出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁,或者在使用的过程中,炉料的使用次数过多,还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣,那就是浇铸系统的设计不良,在充型的时候设置不当。
二、气孔、缩孔
气孔问题在低压浇铸的过程中常见,非标铸件哪家靠谱,它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的,模具涂料系统的喷涂不良,冷却环设置不当,也可以导致气孔、缩孔的产生。
三、裂纹
低压浇铸的过程中,出现裂纹是很常见的,模具的设计不合理,非标铸件厂,尖角,壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生,要想对裂纹现象进行,改进模具的结构设计是必然的选择,只有模具的设计合理,对问题的解决才有帮助。
低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍,随着技术的发展,其中的弊端也日益显现出来,我们只有分析问题产生的根源,才能更好的解决问题。
不锈钢精密铸件的性能介绍
精密铸件的性能介绍
精密铸件的机械性能比铸铁高,但其铸件性能却比铸铁差.因为不锈钢精密铸件的熔点较高,钢液易氧化,钢水的流动性差,收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%.为防止铸钢件产生浇不足,冷隔,缩孔和缩松,裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施:
由于不锈钢精密铸件的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔,缩松缺陷,非标铸件哪家好,在铸造工艺上大都采用冒口和,冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固.
由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;精密铸件浇注系统的结构力求简单,且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;
适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大,保持液态的时间长,流动性可得到改善.但是浇温过高,会引起晶粒粗大,热裂,气孔和粘砂等缺陷.因此一般小型,薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度 150℃;
大型,厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右
铸造要求以达到其安全性
“近期我国推出了一系列有力措施,要大力发展新能源、精密铸造提高前辈重大装备业、大型民用客机等高新技术产业,在这些领域我们有大显身手、施展才能的机会。”在近召开的铸造行业专题研讨会上,中国铸造协会压铸分会秘书长翟春泉表示。
他认为,非标铸件,受金融危机影响,我国以出口为主的有色铸造企业产量大起大落,国际市场复苏需要一段时间,我国有色金属铸造业应充分利用这一时机调整产品结构,在九大高新技术领域寻找新的商机。
至2012年,我国大型客机总装基地、发动机装试基地、航空电子研发中心等都将建成,这期间零部件的试制、生产都将纳入日程。翟春泉说,铝、镁合金的飞机零部件要实行“保优锻造”以达到其安全性要求,“我国现在的铝、镁合金铸造企业应积极改造硬件,练好内功、抓好管理,争取分得这一诱人的蛋糕。”
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