精密铸造又称熔模铸造
砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等，球铁铸造，下面由公司编辑为大家介绍：
一. 精密铸造的特点与优势:
精密铸造又称熔模铸造，同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:
1.铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm，可大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量制造，降低生产成本.
2.可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米，壁厚薄0.5mm，球铁铸造厂，孔经1.0mm以下.
3.合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法生产.
4.生产灵活性高，适应性强.既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产.
综上所述，精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资的优点.从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位，前景光明.
精密铸造可以提高产品质量
精密铸造可以提高产品质量
我们就拿砂型铸造来说，精密铸造大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老 式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，球铁铸造哪家靠谱，不 适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂 直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于 中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型 生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法，而中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂 的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生 产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产 品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从 节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合 批量生产。
条件方法应适合
精密铸造件的正火的处理
1.正火 精密铸件的生产还需要正火
正火是将铸件加热到临界温度以上30-50℃，球铁铸造厂家，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
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